• Έμφαση στην συγχώνευση των φυσικών και ψηφιακών κόσμων

• Βιομηχανικά IoT: δεδομένα-based αλγόριθμοι βελτιώνουν σημαντικά την αποτελεσματικότητα των εργασιών του εργοστασίου

• Βελτιστοποίηση της διαδικασίας και το αρθρωτό είναι κλειδί για την επιτυχή ψηφιακή μεταμόρφωση

in η εικονική εκδήλωση στο ACHEMA Pulse σε απευθείας σύνδεση επίδειξη, η Siemens θα δείξουμε πώς να ενεργοποιήσετε βιομηχανικών επιχειρήσεων για την επίτευξη πολλαπλών-path, της βιώσιμης ανάπτυξης μέσω της ενσωμάτωσης του πραγματικού κόσμου και τον ψηφιακό κόσμο. Οι μεταποιητικές βιομηχανίες αντιμετωπίζουν επείγοντα και γρήγορη-changing προκλήσεις. Ειδικότερα, το ξέσπασμα της νέας ασθένειας στέμμα αλλάξει τα πρότυπα ζήτησης και παγκόσμιες αλυσίδες εφοδιασμού σχεδόν εν μία νυκτί. Siemens Digital Enterprise Solutions επίτευξη του στόχου αυτού με την ενσωμάτωση του πραγματικού κόσμου με τον ψηφιακό κόσμο, παρέχοντας λύσεις για την προσομοίωση, εικονική διαδικασιών, απομακρυσμένης πρόσβασης και σύνδεσης, καθώς και την παροχή υπηρεσιών για την ψηφιακή μεταμόρφωση.

Focus για τη βιομηχανία-specific λύσεις

Eckard Eberle, διευθύνων σύμβουλος της αυτοματοποίησης διαδικασιών σε ψηφιακές ομάδα βιομηχανίες της Siemens, δήλωσε: «Η ACHEMA Pulse απευθείας σύνδεση Βιτρίνα είναι μια εξαιρετική ευκαιρία για να αυτοκίνητο customers'digital μετασχηματισμό και τη βοήθειά τους να κατανοήσουν καλύτερα πώς να συνεργαστεί με τη Siemens. «Θα πρέπει να δοθεί ιδιαίτερη προσοχή στη φαρμακευτική και χημική βιομηχανία και ανυπομονούμε να μοιραστούμε την εμπειρία μας σε αυτούς τους τομείς.»

Winning τον αγώνα ενάντια στο χρόνο είναι πιο σημαντική από ποτέ για τις επιχειρήσεις στη φαρμακευτική βιομηχανία. Η Siemens έχει δεσμευθεί να βοηθήσει τις φαρμακευτικές εταιρείες να επιταχύνουν τις διαδικασίες παραγωγής τους μέσω της ψηφιοποίησης και αυτοματισμών. Για παράδειγμα, BioNTech SE, μια εταιρεία βιοτεχνολογίας με έδρα το Mainz, Γερμανία, έχει

μετατροπή υφιστάμενων εγκαταστάσεων παραγωγής στο Μάρμπουργκ για την παραγωγή ενός νέου εμβολίου στέμμα με τη βοήθεια της Siemens στα επίπεδα ρεκόρ ρυθμό.

in το μέλλον, ψηφιακή δίδυμα θα μπορούσε όλο και περισσότερο να χρησιμοποιηθούν στην ανάπτυξη εμβολίων. GlaxoSmithKline (GSK), μια παγκόσμια εταιρεία του τομέα της υγείας, έχει συνεργαστεί με την ψηφιακή εμπειρογνωμόνων της Siemens και ηγέτης ψηφιακή μετατροπή Atos να χρησιμοποιήσει την ψηφιακή δίδυμα για την ψηφιοποίηση των διαδικασιών ανάπτυξης εμβολίων και την παραγωγή. Δεδομένου ότι η πρώτη προσπάθεια εφαρμογής, GSK, η Siemens και η Atos έχουν αναπτύξει ψηφιακή δίδυμα για την απόδειξη της έννοιας, ειδικά για την ανάπτυξη και την κατασκευή βοηθητικού τεχνολογίας. Η χρήση μηχανικών μοντέλων και της τεχνητής νοημοσύνης, οι τρεις εταιρείες έχουν αναπτύξει ένα υβριδικό μοντέλο για την προσομοίωση και την παρακολούθηση της διαδικασίας.

Η μεγαλύτερη πρόκληση στη χημική βιομηχανία είναι ότι τα φυτά πρέπει να λειτουργούν με ασφάλεια και αξιόπιστα. Siemens ψηφιακό πεδίο Μηχανικός είναι ένα νέο και καινοτόμο ιδέα ότι οι φορείς εκμετάλλευσης υποστηρίζει την ψηφιοποίηση και την αυτοματοποίηση των εργασιών τους στον τομέα χρησιμοποιώντας κατάσταση-OF-Η-art τεχνολογίες, όπως επαυξημένης πραγματικότητας (AR) και της εικονικής πραγματικότητας (VR). Αυτή η προσέγγιση επιτρέπει στους χρήστες για την ψηφιοποίηση και τη διαδικασία χωρίς χαρτί ροής εργασιών εργοστάσιο της βιομηχανίας μεταποίησης, καθώς και διευκολύνει την απομακρυσμένη πρόσβαση μέσω ηλεκτρονικών εγγράφων, πρόσβαση σε πληροφορίες, και ευφυή καθοδήγηση της συσκευής.

AS ένα ειδικό προϊόν για τις βιομηχανίες χημικών και πετρελαίου και φυσικού αερίου, η Siemens δεν προσφέρει μόνο έκρηξη σειρά Simotics XP-proof κινητήρες, αλλά προσφέρει επίσης κινητήρες της σειράς Simotics SD για την έκρηξη-free περιβάλλον Chemstar έκδοση.

Modularity είναι το κλειδί για την επίτευξη εύκολα νέες απαιτήσεις

Systems πρέπει να είναι γρήγορη και κλιμακωτή για την κάλυψη σύντομους κύκλους καινοτομίας και για να φιλοξενήσει νέα χαρτοφυλάκια προϊόντων. Η προϋπόθεση είναι μια τυποποιημένη εγκάρσια \\ διεπαφήnvendor για την αποτελεσματική διαμόρφωση, την επικοινωνία, και την ενσωμάτωση ενός αρθρωτού φυτού. Αυτό το είδος της διεπαφής ορίζεται στο πακέτο τύπο μονάδας ΜΤΡ. Το πρωτόκολλο καθορίζει την τεχνολογία της πληροφορίας μέρος ενός μοντέλου διαδικασίας ή τμήματος του εργοστασίου για να εξασφαλίσει ότι μπορεί εύκολα να ενσωματωθεί σε μια ολοκληρωμένη λύση αυτοματισμού, όπως το Web-based σύστημα ελέγχου της διαδικασίας Simatic νεο PCS. Οι ενότητες αυτές μπορούν να συναρμολογηθούν σε μία συνολική διαδικασία για την εύκολη παρακολούθηση. Στο Pulse παράσταση ACHEMA, ένα παράδειγμα της συνεργασίας μεταξύ της Siemens και της Merck-Co. (Merck) θα&-

δείξει πώς ΜΤΡ

based modular μονάδες παραγωγής μπορεί να ελαχιστοποιήσει μηχανική και την υποστήριξη ταχείας και καθολική προσαρμογή διαδικασία.

λύση

Innovative IIOT για ταχύτερη μεταφορά δεδομένων και αξιόπιστα απόκτησης δεδομένων

«στο πλαίσιο της ψηφιακής μετατροπής, υπάρχει μια νέα τάση στη διαδικασία της βιομηχανίας και είμαστε οδήγηση με προηγμένες λύσεις και την καινοτομία,»Eberle εξηγεί. «Πιστεύουμε ότι 5G είναι μια από τις πιο σημαντικές τεχνολογίες στο βιομηχανικό IoT περιβάλλον. Με αυτή την τεχνολογία, μπορούμε να μεταφέρετε τα δεδομένα γρήγορα και αξιόπιστα να wher\\ Ν101? χρειαζόμαστε πάνω από ένα ισχυρό δίκτυο επικοινωνιών, κάνοντας εγκαταστάσεις παραγωγής πιο ευέλικτη, αυτόνομη και αποτελεσματική.»Scalance Mum856&1 είναι Siemens'first βιομηχανική 5G router.#-

Με την ασύρματη της Συναφώς, οι ισχυροί αισθητήρες Sitrans MS200 αποτελούν τη βάση του υλικού για τη συλλογή των δεδομένων δόνησης και θερμοκρασίας για τις μηχανικές συνιστώσες του συστήματος. Μέσω σύνδεσης Bluetooth, τα δεδομένα αποστέλλονται στο SITRANS CC220 βιομηχανική πύλη, όπου την

\\ Ν101? είναι κρυπτογραφημένα και στη συνέχεια μεταφέρθηκε από εκεί στο σύννεφο. Το σύστημα SITRANS SCM IQ έχει το χαρακτηριστικό της ανωμαλίας ανίχνευσης που βασίζονται σε μηχανική μάθηση. Όλες οι τιμές του αισθητήρα μπορεί να παρακολουθείται συνεχώς και να αναλυθούν, και κάθε απόκλιση από την αναμενόμενη κατάσταση λειτουργίας μπορεί να ανιχνευθεί γρήγορα.&